您现在的位置: 中国大红鹰娱乐国际工程网 >> 技术转移 >> 正文

含聚污泥解聚剂及其制备方法

发布时间:2018-4-16 17:59:02  中国大红鹰娱乐国际工程网

  申请日2015.05.11

  公开(公告)日2015.09.16

  IPC分类号C08F220/58; C02F11/14; C08F226/02; C08F220/56

  摘要

  本发明涉及一种含聚污泥解聚剂,其组成成分及重量份数为:2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6-10份;丙烯酰胺2-6份;二甲基二烯丙基氯化铵24-35份;纯净水56-70份;引发剂0.002-0.006份;交联剂0.0004-0.0008份。本发明解聚剂所用原料为国内资源、来源丰富、价格低,该解聚剂可以有效去除聚合物含量,适用于含聚污泥,达到了脱出含聚污泥中的聚合物、减轻了油泥的乳化现象、促使油泥更好地脱水的效果,实现了含聚污泥的减量化、资源化处理,解决了海上油田在生产过程中含聚污泥带来的油泥量多、处理难度大、处理成本高、环境危害严重的问题,为油田的长期稳定生产保驾护航。

  权利要求书

  1.一种含聚污泥解聚剂,其特征在于:其组成成分及重量份数为:

  2.根据权利要求1所述的含聚污泥解聚剂,其特征在于:其组成成分及重量份数为:

  3.根据权利要求1或2所述的含聚污泥解聚剂,其特征在于:所述引发剂为过硫酸铵。

  4.根据权利要求1或2所述的含聚污泥解聚剂,其特征在于:所述交联剂为亚甲基双丙 烯酰胺。

  5.一种制备如权利要求1至4任一项所述的含聚污泥解聚剂的制备方法,其特征在于: 步骤如下:

  ⑴向反应搅拌釜中加入部分纯净水;

  ⑵将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺缓慢加入反应搅拌釜中,至全部溶解;

  ⑶将二甲基二烯丙基氯化铵加入反应搅拌釜中,缓慢升温至40±3℃,并在反应釜中通入 99.9%的氮气,直至反应结束,通入速率0.8~1.2m3/小时;

  ⑷使用纯净水将引发剂配制成为质量分数为0.1%的溶液,向反应搅拌釜中滴加引发剂, 8~12分钟滴完;

  ⑸使用纯净水将交联剂配制成为质量分数为0.06%的溶液,向反应搅拌釜中滴加交联剂, 28~32分钟滴完;

  ⑹将反应搅拌釜中的温度提升至50℃~55℃搅拌反应3.5~4.5小时,若温度超过55℃需 对反应釜降温,并停止通氮;

  ⑺将反应搅拌釜中的温度升至55℃~60℃,继续搅拌反应3.5~4.5小时;

  ⑻将反应搅拌釜中的温度升至60℃~65℃,继续搅拌反应15~18小时,反应完毕即得含 聚污泥解聚剂;

  上述所添加的物料均依照权利要求1的重量配比,上述步骤⑴、⑷和⑸所使用的纯净水 的质量之和为权利要求1中纯净水的总质量。

  说明书

  一种含聚污泥解聚剂及其制备方法

  技术领域

  本发明属于石油工业用化学品技术领域,涉及一种污泥解聚剂,尤其是一种含聚污泥用 解聚剂及其制备方法。

  背景技术

  由于部分海上油田进入二、三次开采期,逐步采用注聚驱油方式进行开采,在开采过程 中使用的聚合物却无法彻底脱出,部分聚合物随着采出液进入原油终端,在终端各级处理单 元中逐渐产生了大量含有聚合物的污油泥。目前国内对含聚污泥的认识寥寥无几,与普通含 油污泥相比,含聚污泥具有易于形成,聚合物含量高,乳化程度严重,脱水更加困难、黏度 急剧增大的特点,同时包含了大量的悬浮固体、油和水,以及各种化学药剂等有害物质。

  含聚污泥的出现,导致原油终端的污油泥量急剧增多,处理能力不足,并且由于含聚污 泥的性质较普通油泥发生较大变化,常规的离心分离设备、板框式压滤脱水机、带式压滤脱 水机等已经不再适用,逐渐出现处理效率低下、脱水效果差等问题。

  通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种适用于含聚污泥、达到脱出含聚 污泥中的聚合物,减轻油泥的乳化现象,促使油泥更好地脱水的效果,实现了含聚污泥的减 量化、资源化处理的含聚污泥解聚剂及其制备方法。

  为了实现上述目的,本发明所采用的的技术方案如下:

  一种含聚污泥解聚剂,其组成成分及重量份数为:

  而且,所述含聚污泥解聚剂,其组成成分及重量份数为:

  而且,所述引发剂为过硫酸铵。

  而且,所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺。

  一种制备如上所述的含聚污泥解聚剂的制备方法,步骤如下:

  ⑴向反应搅拌釜中加入部分纯净水;

  ⑵将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺缓慢加入反应搅拌釜中,至全部溶解;

  ⑶将二甲基二烯丙基氯化铵加入反应搅拌釜中,缓慢升温至40±3℃,并在反应釜中通入 99.9%的氮气,直至反应结束,通入速率0.8~1.2m3/小时;

  ⑷使用纯净水将引发剂配制成为质量分数为0.1%的溶液,向反应搅拌釜中滴加引发剂, 8~12分钟滴完;

  ⑸使用纯净水将交联剂配制成为质量分数为0.06%的溶液,向反应搅拌釜中滴加交联剂, 28~32分钟滴完;

  ⑹将反应搅拌釜中的温度提升至50℃~55℃搅拌反应3.5~4.5小时,若温度超过55℃需 对反应釜降温,并停止通氮;

  ⑺将反应搅拌釜中的温度升至55℃~60℃,继续搅拌反应3.5~4.5小时;

  ⑻将反应搅拌釜中的温度升至60℃~65℃,继续搅拌反应15~18小时,反应完毕即得含 聚污泥解聚剂;

  上述所添加的物料均依照权利要求1的重量配比,上述步骤⑴、⑷和⑸所使用的纯净水 的质量之和为权利要求1中纯净水的总质量。

  本发明的优点和有益效果为:

  1、本发明解聚剂所用原料为国内资源、来源丰富、价格低,该解聚剂可以有效去除聚合 物物含量,适用于含聚污泥,达到了脱出含聚污泥中的聚合物、减轻了油泥的乳化现象、促 使油泥更好地脱水的效果,实现了含聚污泥的减量化、资源化处理,解决了海上油田在生产 过程中含聚污泥带来的油泥量多、处理难度大、处理成本高、环境危害严重的问题,为油田 的长期稳定生产保驾护航。

  2、本发明方法针对含聚污泥的特性分析,未使用污染环境的有机溶剂,防止了环境污染, 并且降低了生产成本,制备得到的油泥解聚剂适用于含聚污泥脱水处理并与离心分离工艺相 配套。

相关推荐
大红鹰娱乐官网深度追踪
数据独家提供
服务开通便捷 >
博聚网